Головная установка ряда компрессорных агрегатов серии "ВГА" - Установка блочно-модульная компрессорная автоматизированная ВГ-10/6 БМ УХЛ1.
Технические условия ТУ 3643-ВГ770-65516507-2011
Установка ВГ-10/6БМ эксплуатируется с 2011 года на УПСВ - 36 Игольско-Талового месторождения в системе КСУ с подачей газа на ГТЭС «Игольская».
Схема управления задвижками компрессорной станции.
Аппараты воздушного охлаждения газа и масла систем впрыска и смазки, расположеные на единой раме контейнера БКУ (со стороны задней стенки), Установки управляются преобразователями частоты.
Установка блочно-модульная ВГ-10/6 БМ УХЛ1 в контейнерном исполнении на базе винтового компрессора это новое поколение компрессорных винтовых установок российского производства, предназначенных для сжатия ПНГ низкой ступени сепарации.
Контейнер блочно-компрессорной установки включает всё необходимое инженерное обеспечение:
отопление, вентиляцию, освещение, пожаротушение, сигнализацию загазованности, кран-балку и специальное приспособление, позволяющее проводить текущий капитальный ремонт непосредственно в помещении БКУ методом замены деталей, что сокращает время проведения ремонтных работ.
Компоновка компрессорного агрегата выполнена на основе вертикального маслоотделителя, который является несущей конструкцией колонного типа повышеной жесткости, что обеспечивает: снижение вибрации, шума, уноса масла и отсутствие необходимости центровки компрессора с электродвигателем при ремонтных работах.
В целях повышения надежности и ресурса в Установке применены две отдельные циркуляционные масляные системы:
1) Система, обеспечивающая смазку подшипников и уплотнений компрессора, имеет отдельный агрегат смазки, состоящий из маслобака, маслонасосов и блока фильтров (тонкость фильтрации составляет 20микрон). Маслонасосы и фильтра выполнены с учётом резервирования.
2) Система, обеспечивающая впрыск масла в компрессор.
Для осуществления функционирования двух раздельных масляных систем и исключения контакта масла для смазки подшипников с газом в винтовом компрессоре применены специальные масляные уплотнения конструкции ООО "НПП ВИКОМ-М", обеспечивающие полную герметичность рабочих полостей компрессора и отсутствие перетоков масла между системами.
Раздельная система смазки ведёт к увеличению межремонтного периода работы Установки, с заменой:
- уплотнений и подшипников не менее чем через 25 000 часов (3 года эксплуатации),
Срок капитального ремонта компрессорной установки составляет не менее - 75 000 часов
На базе головной компрессорной установки ВГ-10/6 БМ УХЛ1 представлен ряд компрессорных агрегатов серии "ВГА", охватывающий диапазон производительности от 3 до 100 м3/мин.
Мобильный вариант компрессорной установки "МВГА"
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК ВГ-10/6 и ВГ-6/6.
№ п/п |
Наименование параметра |
Размерность |
Значение |
||
|
модификации |
|||||
|
ВГ-10/6 |
ВГ-6/6 |
||||
|
1 |
Объёмная производительность приведенная к условиям всасывания (диапазон) |
м3/мин |
6….12 |
3…6 |
|
|
2 |
Давление газа на всасывании, избыточное: |
кгс/см2 |
-0,2….+0,2 |
||
|
3 |
Давление газа на нагнетании, избыточное: |
кгс/см2 |
3,0…8,0 |
||
|
4 |
Температура газа на всасывании в БКУ |
ºС |
до +40 ºС |
||
|
5 |
Температура газа на нагнетании: 2) После концевого газоохладителя в зависимости от температуры окружающей среды 3) После блока подготовки топливного газа (БПТГ) |
ºС |
+80…+100
+20…+50 -5…..+5 |
||
|
6 |
Регулирование производительности: |
% |
20…100 |
||
|
7 |
Марка масла |
- |
Тп-22С ТУ 38.101821-83, Тп-22Б ТУ38.401-58-48-92, |
||
|
8 |
Унос масла с газом на выходе из установки не более |
г/час |
2…4 |
||
|
9 |
Электропривод компрессора комплектуется в зависимости от режимов работы: |
кВт |
75 |
22…55 |
|
|
10 |
Габариты контейнеров (длина×ширина×высота) : |
м |
9,0х3,0х3,8 |
||
|
№ п/п |
Наименование параметра |
Размерность |
Значение |
|
11 |
Масса наиболее тяжелой сборочной единицы |
кг |
15000 |
|
12 |
Система автоматики поставляется, в зависимости от заказа: |
|
|
Скрин работы Установки ВГ-10/6БМ (АРМ оператора), на момент наработки 17056 часов.
Система управления технологическим процессом, размещена в блок-боксе системы управления контейнерного типа (БСУ). По согласованию с Заказчиком блок системы управления (БСУ) возможно разместить на единой раме контейнера совместно с БКУ, в отдельной секции, с отдельным входом.
В помещении блок бокса управления.
Автоматизированная система управления технологическим процессом выполняется на базе контроллера согласно комплектации (Schneider Electric или других по требованию Заказчика)
Визуализация и управление технологическим процессом осуществляется с помощью панели оператора (Magelis серии XBT GT 12´´или других по требованию Заказчика), которая размещается в блоке системы управления БСУ.
Система управления комплектуется автоматическим рабочим местом (АРМ оператора), устанавливаемым в операторной Заказчика и имеющей функции дистанционного контроля, управления и регулирования.
Система автоматизации обеспечивает:
- автоматическую защиту Установки от аварийных режимов работы с отключением электродвигателя компрессора и вспомогательных механизмов и сохранением информации о причинах неисправности;
- местный и дистанционный визуальный контроль параметров, характеризующих работу блоков Установки;
- пуск компрессора, маслонасосов, охладителей масла и отсечной концевой арматуры со щита дистанционного;
- дистанционное и местное отключение электродвигателя компрессора;
- выдачу на пульт диспетчера сигналов: «Предавария», «Авария»;
- автоматическое управление регулирующей арматурой;
- автоматическое поддержание заданного режима работы;
- автоматический отвод конденсата;
- световую и звуковую сигнализации при опасных режимах работы
Комплект поставки Установки:
- Блок БКУ -1шт.
- Блок БСУ (на общей раме с БКУ или отдельно) -1 шт.
- Комплект ЗИП на 2 года – 1к-т.
- Комплект эксплуатационной документации - 1к-т.
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию.
Показатели надежности:
|
25 000 (замена подшипников уплотнений) |
|
75 000 |
|
25 |
Поставка осуществляется в полной заводской готовности с участием Поставщика в монтажных, пуско-наладочных работах, обучении рабочего персонала и сдачей комплекса в эксплуатацию.
Другие выполненные нами проекты:
ЗАО "САНЕКО" Кочевнинское м-е
ВГ-50/16 БМ ПЧ УХЛ1
Для ОАО "Шешмаойл" г. Альметьевск
ВГ -22/5 БМ УХЛ1 (Операторная выполнена на единой раме с БКУ)
ОАО "Лукойл-Коми" г. Усинск
Комплекс 2 КВА-24/5 БМ УХЛ1
